案例 | 减少1.2万吨碳排放！帕莱顿赋能模具产业，开启高效新篇！
发布时间：
2025-06-30 17:40
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在冀鲁大地的交汇处，有一座充满活力与潜力的城市——河北故城。这里地理位置优越，交通网络四通八达，成为冀鲁经济融合的重要节点和京津冀两小时经济圈的关键一环，为模具产业的发展提供了肥沃的土壤。经过多年发展，故城的模具产业在政策支持下不断壮大。然而，产业快速发展中，一些企业也面临诸多挑战。
企业面临高效、节能困局
其中一家模具加工企业，便是典型代表。随着订单量的不断攀升，企业的生产规模亟待扩大。为了满足日益增长的生产需求，企业决定增加模具成型机数量，扩充产线。然而，原有的2吨天然气老锅炉却成为了制约发展的瓶颈。这台使用多年的老锅炉，不仅能耗高，而且在全功率运转时也只能勉强带动一条生产线。面对这样的困境，企业急需寻找一种高效、节能的解决方案。
帕莱顿蒸汽发生器的入驻
就在这时，帕莱顿蒸汽发生器走进了企业的视野。经过深入的了解和评估，企业决定安装2台2吨复合舱微过热蒸汽发生器，替换掉老旧的天然气锅炉。这一决策，不仅为企业带来了全新的生产动力，更为模具产业的发展注入了新的活力。
工艺融合与品质保障
走进模具加工车间，繁忙而有序的景象映入眼帘。在这里，蒸汽与模具生产工艺紧密融合，发挥着至关重要的作用。在泡沫制作工艺中，发泡环节是关键所在。帕莱顿蒸汽发生器将蒸汽温度精准控制在160℃左右，整个泡沫熟化过程仅需短短几分钟。当烘干房需要工作时，蒸汽又能将烘干房温度加热至45℃左右，确保模具彻底干燥。
这一看似简单的工艺背后，对蒸汽的干度要求极为严苛。一旦含水率过高，就会导致模具孔洞破裂、表面出现裂痕，严重影响模具的品质。而帕莱顿复合舱微过热蒸汽发生器，实现了蒸汽“微过热”持续稳定输出，过热蒸汽干度可达100%，为模具的高品质提供了坚实的保障。
节能增效与绿色发展
自帕莱顿蒸汽发生器投入使用以来，节能性成为了企业降本增效的利器。与淘汰的老锅炉相比，每天运行11个小时，可节省约200m³天然气，年综合节能约57000m³天然气，相当于减少1.2万吨碳排放。这不仅践行了绿色生产理念，更为企业大幅降低了生产成本，实现了经济效益与环境效益的双赢。
帕莱顿蒸汽发生器以其高效、节能的卓越优势，为模具产业在发展道路上的前行提供了强劲的动力。未来，帕莱顿将继续携手模具企业，共同探索更加高效、节能的生产模式，为推动模具产业的高质量发展贡献更多力量。
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